የተጣራ የNDFeB ማግኔቶችን ጥራት እንዴት መወሰን እንደሚቻል?

Sintered NdFeB ቋሚ ማግኔቶችን, ዘመናዊ ቴክኖሎጂን እና ማህበራዊ እድገትን ለማራመድ እንደ አንድ ጠቃሚ ንጥረ ነገር, በሚከተሉት መስኮች በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላሉ: የኮምፒተር ሃርድ ዲስክ, የኑክሌር ማግኔቲክ ድምጽ ማጉያ ምስል, የኤሌክትሪክ ተሽከርካሪዎች, የንፋስ ኃይል ማመንጫ, የኢንዱስትሪ ቋሚ ማግኔት ሞተሮች, የሸማቾች ኤሌክትሮኒክስ. (ሲዲ፣ ዲቪዲ፣ ሞባይል ስልኮች፣ ኦዲዮ፣ ኮፒዎች፣ ስካነሮች፣ የቪዲዮ ካሜራዎች፣ ካሜራዎች፣ ማቀዝቀዣዎች፣ ቲቪዎች፣ አየር ማቀዝቀዣዎች፣ ወዘተ.) እና ማግኔቲክ ማሽነሪዎች፣ ማግኔቲክ ሌቪቴሽን ቴክኖሎጂ፣ ማግኔቲክ ማስተላለፊያ እና ሌሎች ኢንዱስትሪዎች።

ከ1985 ጀምሮ ኢንደስትሪው በጃፓን፣ በቻይና፣ በአውሮፓ እና በአሜሪካ መስፋፋት ከጀመረበት ጊዜ አንስቶ የማግኔቲክ ንብረቶቹ አዳዲስ ሪከርዶችን እያስመዘገቡ እና ቁጥራቸው እየጨመረ በመጣው 30 ዓመታት ውስጥ የአለም ቋሚ የማግኔት ማቴሪያል ኢንዱስትሪ እያደገ መጥቷል። የቁሳቁስ ዓይነቶች እና ደረጃዎች.ከገበያው መስፋፋት ጋር, አምራቾቹም እየጨመሩ ነው, እና ብዙ ደንበኞች በዚህ ግራ መጋባት ውስጥ መያዛቸው የማይቀር ነው, የምርቱን ጥቅም እንዴት መወሰን ይቻላል?ለመፍረድ በጣም ሁሉን አቀፍ መንገድ: በመጀመሪያ, የማግኔት አፈፃፀም;ሁለተኛ, የማግኔት መጠን;ሦስተኛ, የማግኔት ሽፋን.

በመጀመሪያ, የማግኔት አፈፃፀም ዋስትና የሚመጣው ጥሬ ዕቃዎችን የማምረት ሂደትን ከመቆጣጠር ነው

1. የኢንተርፕራይዙ ከፍተኛ ደረጃ ወይም መካከለኛ ደረጃ ወይም ዝቅተኛ ደረጃ sintered NdFeB በማምረት መስፈርቶች መሠረት ጥሬ ዕቃዎችን ለመግዛት በብሔራዊ ደረጃ መሠረት የጥሬ ዕቃው ጥንቅር።

2, የላቀ የማምረት ሂደት የማግኔትን የአፈፃፀም ጥራት በቀጥታ ይወስናል.በአሁኑ ጊዜ እጅግ በጣም የላቁ ቴክኖሎጂዎች Scaled Ingot Casting (SC) ቴክኖሎጂ፣ ሃይድሮጂን ክራሺንግ (ኤችዲ) ቴክኖሎጂ እና የአየር ፍሰት ሚል (ጄኤም) ቴክኖሎጂ ናቸው።

አነስተኛ አቅም ያለው ቫክዩም ኢንዳክሽን የማቅለጥ ምድጃዎች (10kg, 25kg, 50kg) ትልቅ አቅም (100kg, 200kg, 600kg, 800kg) vacuum induction ምድጃዎች, SC (StripCasting) ቴክኖሎጂ ቀስ በቀስ ትልቅ ማስገቢያ-0 የሚበልጥ ውፍረት ተተክቷል (ots2) 40ሚሜ በማቀዝቀዝ አቅጣጫ)፣ HD (ሃይድሮጅን ክራሺንግ) ቴክኖሎጂ እና የጋዝ ፍሰት ወፍጮ (ጄኤም) ከመንጋጋ ክሬሸር ይልቅ፣ዲስክ ወፍጮ፣ቦል ወፍጮ (እርጥብ ዱቄት መስራት)፣ የዱቄቱን ተመሳሳይነት ለማረጋገጥ እና ለፈሳሽ ደረጃ ምቹ ነው። ማሽኮርመም እና እህል ማጣራት.

3, መግነጢሳዊ መስክ ዝንባሌ ላይ, ቻይና sintered በጣም አስፈላጊ ባህሪያት መካከል አንዱ ነው, መጨረሻ ላይ አቅጣጫ ትንሽ ግፊት ቋሚ የሚቀርጸው እና quasi-isostatic የሚቀርጸው ጋር ሁለት-ደረጃ ፕሬስ የሚቀርጸው, ቻይና በዓለም ላይ ብቸኛ አገር ናት. የNDFeB ኢንዱስትሪ።

በሁለተኛ ደረጃ የማግኔት መጠኑ ዋስትና የሚወሰነው በፋብሪካው የማቀነባበሪያ ጥንካሬ ላይ ነው

ትክክለኛው የ NdFeB ቋሚ ማግኔቶች የተለያዩ ቅርጾች አሉት, ለምሳሌ ክብ, ሲሊንደሪክ, ሲሊንደሪክ (ውስጣዊ ቀዳዳ ያለው);ካሬ, ካሬ, ካሬ አምድ;tile, fan, trapezoid, polygon እና የተለያዩ መደበኛ ያልሆኑ ቅርጾች.

እያንዳንዱ የቋሚ ማግኔቶች ቅርጽ የተለያየ መጠን አለው, እና የምርት ሂደቱ በአንድ ጊዜ ለመፈጠር አስቸጋሪ ነው.አጠቃላይ የማምረት ሂደቱ፡- ሚስተር ውፅዓት ትልቅ (ትልቅ) ባዶ፣ ከሴንትሪንግ እና ከሙቀት ሕክምና በኋላ፣ ከዚያም በሜካኒካል ሂደት (መቁረጥ፣ መቧጠጥን ጨምሮ) እና መፍጨት፣ የገጽታ ሽፋን (ሽፋን) ሂደት፣ ከዚያም የማግኔት አፈጻጸም፣ የገጽታ ጥራት እና የመጠን ትክክለኛነት መሞከሪያ, እና ከዚያም ማግኔሽን, ማሸግ እና ፋብሪካ.

1, ሜካኒካል ማቀነባበሪያ በሦስት ምድቦች ይከፈላል፡ (1) የመቁረጥ ሂደት፡- ሲሊንደሪክ፣ አራት ማዕዘን ቅርጽ ያለው ማግኔቶችን ወደ ክብ፣ አራት ማዕዘን ቅርጽ ያለው፣ (2) የቅርጽ ማቀነባበሪያ፡ ማቀነባበር ክብ፣ ካሬ ማግኔቶችን ወደ አድናቂ-ቅርጽ፣ ሰድር-ቅርጽ ወይም ግሩቭስ ወይም ሌላ ውስብስብ የማግኔት ቅርጾች፣ (3) የጡጫ ማቀነባበሪያ፡- ክብ ቅርጽ ያለው ባር ቅርጽ ያለው ማግኔቶችን ወደ ሲሊንደሪክ ወይም ካሬ ቅርጽ ያለው ማግኔቶችን ማቀነባበር።የማቀነባበሪያ ዘዴዎች-የመፍጨት እና የመቁረጥ ሂደት, የ EDM መቁረጫ ሂደት እና ሌዘር ማቀነባበሪያ ናቸው.

2, የሳይተርድ NdFeB ቋሚ ማግኔት ክፍሎች ወለል በአጠቃላይ ለስላሳነት እና የተወሰነ ትክክለኛነትን ይፈልጋል፣ እና በባዶ ውስጥ የሚቀርበው የማግኔት ወለል የገጽታ መፍጨት ሂደትን ይፈልጋል።ለካሬ የNDFeB ቋሚ ማግኔት ቅይጥ የተለመደው የመፍጨት ዘዴዎች የአውሮፕላን መፍጨት፣ ባለ ሁለት ጫፍ መፍጨት፣ የውስጥ መፍጨት፣ ውጫዊ መፍጨት፣ ወዘተ. ሲሊንደሪካል በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውለው coreless መፍጨት፣ ባለ ሁለት ጫፍ መፍጨት፣ ወዘተ... ጥቅም ላይ ይውላል.

ብቃት ያለው ማግኔት የአፈፃፀሙን መስፈርት ማሟላት ብቻ ሳይሆን የልኬት መቻቻል ቁጥጥርም በቀጥታ አተገባበሩን ይነካል።የመጠን ዋስትናው በቀጥታ በፋብሪካው ሂደት ጥንካሬ ላይ የተመሰረተ ነው.የማቀነባበሪያ መሳሪያዎች ከኢኮኖሚያዊ እና የገበያ ፍላጎት ጋር በየጊዜው ይሻሻላሉ, እና ይበልጥ ቀልጣፋ መሣሪያዎች እና የኢንዱስትሪ አውቶማቲክ አዝማሚያ የደንበኞችን የምርት ትክክለኛነት ፍላጎት ለማሟላት ብቻ ሳይሆን የሰው ኃይል እና ወጪን ለመቆጠብ, በ ውስጥ የበለጠ ተወዳዳሪ ያደርገዋል. ገበያው.

በድጋሚ, የማግኔት ንጣፍ ጥራት በቀጥታ የምርቱን የትግበራ ህይወት ይወስናል

በሙከራ፣ 1cm3 የሲንተርድ NdFeB ማግኔት በአየር ውስጥ በ150℃ ለ51 ቀናት ከቆየ በኦክሳይድ ይበላሻል።በደካማ የአሲድ መፍትሄ, የመበስበስ እድሉ ከፍተኛ ነው.የNDFeB ቋሚ ማግኔቶችን ዘላቂ ለማድረግ ከ20-30 ዓመታት የአገልግሎት ሕይወት እንዲኖር ያስፈልጋል።

የማግኔትን ዝገት በቆርቆሮ ሚዲያ ለመቋቋም በፀረ-ዝገት ህክምና መታከም አለበት.በአሁኑ ጊዜ የ NdFeB ማግኔቶች ማግኔቱ ከተበላሸው መካከለኛ ለመከላከል በአጠቃላይ በብረታ ብረት, በኤሌክትሮፕላቲንግ + በኬሚካል ፕላስቲን, በኤሌክትሮፊክ ሽፋን እና በፎስፌት ህክምና ተሸፍኗል.

1, በአጠቃላይ ጋላቫኒዝድ ፣ ኒኬል + መዳብ + ኒኬል ንጣፍ ፣ ኒኬል + መዳብ + የኬሚካል ኒኬል ንጣፍ ሶስት ሂደቶች ፣ ሌሎች የብረታ ብረት መስፈርቶች ፣ በአጠቃላይ ከኒኬል ንጣፍ በኋላ እና ከዚያም ሌላ የብረት ንጣፍ ይተገበራሉ።

2, በአንዳንድ ልዩ ሁኔታዎች ፎስፌትስንም ይጠቀማሉ: (1) በ NdFeB ማግኔት ምርቶች ውስጥ በመቀያየር ምክንያት, ጊዜን መቆጠብ በጣም ረጅም ነው እና የሚቀጥለው የገጽታ ህክምና ዘዴ ግልጽ አይደለም, ፎስፌት ቀላል እና ቀላል አጠቃቀም;(2) ማግኔቱ epoxy ሙጫ ትስስር, መቀባት, ወዘተ, ሙጫ, ቀለም እና ሌሎች epoxy ኦርጋኒክ ታደራለች ያስፈልገዋል ጊዜ substrate ጥሩ ሰርጎ አፈጻጸም ያስፈልገዋል.የፎስፌት ሂደት የማግኔትን ወደ ውስጥ የመግባት አቅምን ያሻሽላል።

3, ኤሌክትሮፎረቲክ ሽፋን በስፋት ጥቅም ላይ ከዋሉት የፀረ-ሙስና ወለል ህክምና ቴክኖሎጂ አንዱ ሆኗል.ምክንያቱም ከተቦረቦረ ማግኔት ገጽ ጋር ጥሩ ትስስር ብቻ ሳይሆን ለጨው ርጭት ፣ ለአሲድ ፣ ለአልካላይን ፣ ወዘተ በጣም ጥሩ ፀረ-ዝገት የመቋቋም ችሎታ ስላለው።ይሁን እንጂ የእርጥበት እና ሙቀትን የመቋቋም ችሎታ ከመርጨት ሽፋን ጋር ሲነፃፀር ደካማ ነው.

ደንበኞቻቸው እንደ ምርታቸው የሥራ መስፈርት መሰረት ሽፋኑን መምረጥ ይችላሉ.በሞተር አፕሊኬሽን መስክ መስፋፋት ደንበኞች ለኤንዲፌቢ ዝገት መቋቋም ከፍተኛ መስፈርቶች አሏቸው።የHAST ፈተና (በተጨማሪም PCT ፈተና ተብሎ የሚጠራው) የእርጥበት እና ከፍተኛ የሙቀት መጠን ባለው አካባቢ ውስጥ የተዘጉ የNDFeB ቋሚ ማግኔቶችን የዝገት መቋቋምን መሞከር ነው።

እና ደንበኛው እንዴት መስፈርቶቹን አሟልቷል ወይም አይደለም የሚለውን ሊፈርድ ይችላል?የጨው ርጭት ምርመራ ዓላማው ገጽ በፀረ-ዝገት ሽፋን የታከመው በሲንተሬድ NdFeB ማግኔቶች ላይ ፈጣን የፀረ-ዝገት ሙከራ ማድረግ ነው።በፈተናው መጨረሻ ላይ ናሙናው ከመሞከሪያው ክፍል ውስጥ ይወጣል, ይደርቃል እና በአይን ወይም በአጉሊ መነጽር በመታየት በናሙናው ወለል ላይ ነጠብጣቦች መኖራቸውን, የቦታው ቦታ የሳጥን ቀለም መቀየር.